플라스티졸 잉크는 스크린 인쇄 기술에 혁명을 일으켜, 모든 종류의 의류에 탁월한 불투명도, 크리미한 질감, 그리고 안정적인 경화 효과를 제공합니다. 특히 블랙 플라스티졸과 블랙 플라스티졸 잉크와 관련하여, 이 소재는 면, 폴리에스터, 그리고 혼방 소재에 풍부하고 깊은 인쇄 품질을 선사합니다. 일반 인쇄 업체든 자동화 시스템으로 확장하려는 업체든, 혼합, 코팅, 압착, 경화에 대한 적절한 기술을 습득하면 세탁 후에도 뛰어난 품질을 유지할 수 있습니다. 이 글은 스크린 인쇄, 플라스티졸, 그리고 인쇄하는 모든 셔츠의 성능을 최대한 활용하고자 하는 모든 사람들에게 꼭 읽어야 할 글입니다.

1. 플라스티졸 잉크란 무엇인가? 스크린 프린터 기본 사항 이해하기

플라스티졸 잉크는 현대 스크린 인쇄 전문가와 취미인 모두에게 필수적인 잉크입니다. 수성 잉크와 달리, 플라스티졸 잉크는 PVC 기반 시스템으로, 충분한 열을 가할 때까지 크리미하고 인쇄가 용이하여 수동 및 자동 인쇄 모두에 매우 적합합니다. 실온에서 스크린에서 건조되지 않기 때문에 인쇄기는 막힘이나 시기적절하지 않은 경화로 인한 잉크 손실 없이 체계적으로 작업할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 8온스(약 237ml), 16온스(약 577ml), 5갤런(약 1.8L) 잉크를 한 번 인쇄할 때마다 더욱 균일한 잉크를 얻을 수 있습니다.

디스플레이 인쇄용 플라스티졸 잉크는 단순히 유통기한을 늘리는 것뿐만 아니라, 내구성이 뛰어나 면이나 폴리에스터 소재의 모든 섬유에 반복 세탁에도 변함없는 색상이 입혀집니다. 또한, 어두운 소재의 원단이나 고급 로고 및 디자인에 필수적인 높은 불투명도와 내구성을 자랑합니다.

2. 스크린 인쇄 프로젝트에 검은 플라스티졸을 선택하는 이유는 무엇입니까?

소재에 최대한 많은 양을 도포하고 싶을 때 검정 플라스티졸이 최적의 솔루션입니다. 검정 플라스티졸 잉크는 뛰어난 불투명도를 위해 제조되어 면, 혼합 또는 폴리에스터 소재의 바탕색이 번지는 현상을 방지합니다. 많은 스크린 인쇄 업체는 윤곽선, 디테일, 그리고 특히 선명도가 중요한 밝은 색상의 셔츠에 검정 플라스티졸을 사용합니다.

블랙 플라스티졸 잉크의 가장 큰 장점은 습식 인쇄나 인쇄-플래시 인쇄 방식에도 불구하고 선명함을 유지하는 능력입니다. 크리미한 질감 덕분에 적절한 양의 잉크를 쉽게 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 경화 후 인쇄된 곳의 부드러운 감촉을 유지할 수 있습니다. 패션 티셔츠, 페인팅 셔츠, 고성능 폴리에스터 등 어떤 소재를 사용하든 블랙 플라스티졸은 모든 선과 면이 선명하고 불투명하게 유지되도록 보장합니다.

3. 검정 플라스티졸 잉크는 어떻게 탁월한 불투명도를 제공할까요?

3. 불투명도는 화면 인쇄물이 돋보이게 하는 데 필요한 모든 요소입니다.

검정 플라스티졸 잉크는 안료와 수지를 강력하게 조합하여 단일 바이패스 방식으로 최대의 도포력을 제공합니다. 이는 특히 독특한 예술 작품이나 1갤런 또는 5갤런 버킷으로 대량 인쇄할 때 매우 중요합니다. 높은 불투명도의 이 잉크는 면과 폴리에스터 직물 모두에 잘 견디며, 염료 이염이나 번짐 위험을 줄여줍니다.

폴리에스터나 염료가 번지거나 이염되는 것으로 악명 높은 블렌드와 같은 까다로운 소재를 사용하는 경우에도, 최고급 검정 플라스티졸 잉크(주로 "저번짐" 또는 "고불투명도"로 분류되는 잉크)는 확실한 차단막 역할을 합니다. 이렇게 하면 터치 패널이나 균열 수리 시 발생하는 문제가 줄어들고, 화면 아래에 붙은 점착성이나 끈적끈적한 인쇄물을 처리하는 데 소요되는 시간도 훨씬 줄어듭니다.

4. 스크린 설정: 메시, 에멀젼 및 코팅 필수 요소

디스플레이는 설치의 핵심이며, 플라스티졸 잉크가 제대로 작동하도록 하려면 충분한 교육을 받아야 합니다. 먼저 아트워크의 두께와 디테일에 맞는 메시를 선택하세요. 디테일이 풍부한 곳에는 메시가 가장 좋고, 불투명한 검은색 플라스티졸 코팅에는 메시를 줄여야 합니다. 메시와 적절한 직접 에멀전 또는 에멀전 코팅 방법을 함께 사용하면 날카로운 모서리를 유지하고 스텐실에 잉크가 잘 묻지 않도록 할 수 있습니다.

적절한 코팅은 디스플레이 화면을 조기 고장으로부터 보호합니다. 잘 도포된 에멀전은 여러 번의 인쇄 주기, 특히 크리미한 플라스티졸 잉크를 사용할 때에도 견딜 수 있는 견고한 스텐실을 제공합니다. Screen Print Direct® 및 유사 에멀전 브랜드는 플라스티졸과의 호환성을 전문으로 하여, 기본 블라우스부터 최종 블라우스까지 모든 인쇄물을 완벽하게 보호합니다.

5. 수동 프레스 대 자동 프레스: 스크린 인쇄 잉크에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

가이드 프레스에 투자해야 할까요, 아니면 자동 프레스로 바꿔야 할까요? 답은 규모, 예산, 그리고 선호하는 인쇄 품질에 따라 달라집니다. 수동 프레스는 사용자가 직접 조작할 수 있어 인쇄사가 스퀴지 각도, 스트로크, 압력을 조절하여 더욱 정교하고 소량 인쇄를 할 수 있습니다. 크리미하고 경화 속도가 느린 플라스티졸 잉크를 사용해 볼 때 유용합니다.

반면, 자동 인쇄기는 속도, 반복, 그리고 색상 정확도를 고려하여 제작되었습니다. 적절한 유지 시간 설정과 보정된 스퀴지를 사용하면 까다로운 검정색 플라스티졸 인쇄물도 하루에 수천 장은 아니더라도 대량의 옷감에 맞게 조정할 수 있습니다. 어떤 기기를 사용하든, 플라스티졸 잉크 농도를 파악하고 매 작업 시 적절한 처리 온도를 설정하는 것은 부드럽고 오래 지속되는 결과를 얻는 데 매우 중요합니다.

6. 혼합 및 취급 플라스티졸 잉크: 모든 프린터를 위한 전문가 팁

모든 플라스티졸 잉크 배치는 스크린에 인쇄되기 전에 완벽하게 혼합됩니다. 이를 통해 균일한 안료 분포가 보장되고, 인쇄 시 질감이 크리미하고 깨끗하게 유지됩니다. 깨끗한 스패출러나 잉크 혼합기를 사용하고, 무광, 광택 또는 특수 효과 마감을 위해 검은색 플라스티졸을 구성 요소와 혼합해야 하는 경우 색상 혼합기를 고려하십시오.

취급 또한 매우 중요합니다. 갤런 또는 쿼트 용기는 밀봉하여 보관하고 직사광선이나 과도한 열을 피해 보관하십시오. 노출로 인해 점도가 서서히 변할 수 있습니다. 잉크를 사용하는 동안 잉크를 다시 채울 때는 다른 잉크나 수성 잉크로 인한 오염을 피하고, 외부 접촉을 최소화하여 배치 전체의 품질을 유지하십시오.

7. 플라스티졸 잉크 경화: 경화 온도 및 유지 시간 설정

플라스티졸 잉크 스크린 인쇄에서 경화는 성공과 실패를 가르는 중요한 순간입니다. 플라스티졸은 자연 건조되지 않습니다. 세척 가능하고 내구성 있는 코팅으로 융합되기 전에 특정 처리 온도(일반적으로 약 160°C 또는 320°F)에 도달해야 하지만, 일부 제품은 260°F(112°C)까지 낮은 처리 온도 또는 저온 경화를 허용합니다. 이 과정은 대량 인쇄의 경우 벨트 건조기를, 짧은 인쇄-플래시-인쇄 주기의 경우 플래시 건조기를 사용하여 수행됩니다.

정확한 잉크의 품질을 유지하려면 유지 시간과 온도를 잘 조절해야 균열, 그을음 또는 접착력 저하를 방지할 수 있습니다. 과도한 경화는 섬유 손상 및 변색을 유발할 수 있으며, 과경화는 인쇄물이 씻겨 나가거나 갈라지는 결과를 초래할 수 있습니다. 모든 배치를 사용할 때는 항상 원단 잉크를 늘리거나 세탁 테스트를 통해 플라스티졸의 안정성을 확인하십시오.

8. 의류 인쇄물의 일반적인 블리드, 염색 및 스코치 문제 해결

번짐과 염료 이염은 특히 폴리에스터나 혼방 소재에 인쇄할 때 끊임없이 발생하는 문제입니다. 저번짐 검정 플라스티졸 잉크는 원단의 기본 염료와 새 잉크층 사이의 완충 역할을 하여 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 낮은 처리 온도를 유지하면 염료 이염 위험을 최소화하는 동시에 잉크의 접착력을 유지할 수 있습니다.

스코치 마크는 원단이 과도한 열에 노출될 때 발생하며, 특히 가벼운 옷의 경우 더욱 그렇습니다. 건조기 내에서 에멀전이나 잉크가 직접 흘러넘치지 않도록 주의하고, 열풍기나 내장 센서를 사용하여 온도를 지속적으로 유지하십시오. 빠른 플래시 경화는 바탕을 형성하는 데 도움이 되며, 인쇄-플래시-인쇄 방식은 과열 없이 색상의 선명함과 질감을 보장합니다.

9. 저온 경화 및 낮은 블리드: 폴리에스터 및 블렌드에 대한 모범 사례

차세대 플라스티졸 스크린 인쇄 잉크는 저온 경화 사이클에 적합하도록 제조되어 폴리에스터 직물과 민감한 혼방 소재에 특히 유용합니다. 필요한 경화 온도를 낮추면 섬유 수축, 그을음, 번짐 현상이 감소하며, 특히 스포츠 의류나 테크웨어에 고불투명도 검정색 플라스티졸을 인쇄할 때 더욱 효과적입니다.

저온 경화 잉크를 사용하고 인쇄기나 건조기를 그에 맞게 조정하세요. 이 잉크는 탄력성이 매우 중요한 운동복이나 압박복에도 크리미한 질감과 부드러운 촉감을 선사합니다. 직사광선 아래에서 색소 번짐이나 예상치 못한 색상 변화가 있는지 주의하세요. 일부 염료는 제대로 경화된 후에도 다르게 반응합니다.

10. 보관, 청소 및 수명 연장: 잉크 및 인쇄기 관리

1갤런, 5갤런 또는 128온스(약 375ml) 버킷에 투자한 비용을 보존하려면 적절한 보관이 필수적입니다. 플라스티졸 잉크는 직사광선을 피해 서늘하고 어두운 실온에 보관하고, 오염을 방지하기 위해 모든 용기를 단단히 닫아 보관하십시오. 세척 시에는 비프탈레이트 잉크와 호환되는 잉크 분해제 또는 특수 프레스 세척제를 사용하여 메시와 스퀴지에 잔여물이 쌓이지 않도록 하십시오.

정기적인 스크린 관리는 메시에 잔상이 남지 않고 에멀전 코팅이 다음 사용 시에도 선명하게 유지되도록 합니다. 점착성, 잉크 과다, 건조 징후가 있는지 주의 깊게 살펴보세요. 플라스티졸 잉크는 잘못 보관하면 시간이 지남에 따라 걸쭉해질 수 있습니다. 조금만 관리하면 1갤런으로 수십 번의 인쇄를 문제없이 처리할 수 있습니다.

플라스티졸 잉크와 플라스티졸 스크린 인쇄에 대해 알아야 할 사항: 핵심 사항

실크스크린 인쇄 커뮤니티 내에서 플라스티졸 잉크는 경화가 용이하기 때문에 가장 많이 찾는 잉크로 남아 있습니다. 불투명 그리고 크리미함.
다른 잉크는 검은색 플라스티졸이 제공하는 적용 범위와 비교할 수 없습니다. 그리고 검은색 플라스티졸 어두운 색과 밝은 색 직물 모두에 잉크를 칠합니다.
모든 인쇄물에는 적절한 스크린 설정, 코팅, 메시 및 선택으로 인해 선명한 인쇄물이 필요합니다.
낭비와 오염을 피하기 위해x 안에 모든 잉크를 갤런이나 쿼트 크기의 용기에 담아 정밀하게 처리합니다.
항상 세척 후에도 빨리 씻겨 나가는 결과를 얻을 수 있도록 하십시오. 사망 추천된 경화제를 받아 잉크를 온도 그리고 플라스티졸의 체류 시간 잉크가 타들어감 - 빠른 결과.
폴리 블렌드와 같은 민감한 원단의 경우 그을음 및 염료 이동을 방지하려면 폴리에스터 사용 낮은 출혈 그리고 저온 경화 잉크.
스크린, 스퀴지, 에멀전의 수명을 연장하려면 정리된 일상을 유지하세요. 그만큼 보관 및 정리, 잉크 활용 퇴화하다 그리고 적절한 경우 세탁을 눌러주세요.
경계하라 ...하는 동안 인쇄물 변경 - 각 인쇄물에 주의 요소 생략 에멀젼에서 건조기 될 수 있습니다 결정자 균열 방지 소프트 핸드 사이에서 달성된 결과를 위해 결과 또는 실망스러운 마무리.