جوهر پلاستیزول، هنر چاپ سیلک اسکرین را متحول کرده است و شفافیت بی‌نظیر، قوام خامه‌ای و خشک شدن قابل اعتمادی را برای انواع لباس‌ها ارائه می‌دهد. به خصوص در رابطه با پلاستیزول سیاه و جوهر پلاستیزول سیاه، این ماده به ارائه چاپ‌های غنی و عمیق روی پنبه، پلی و مخلوط‌ها افتخار می‌کند. چه یک چاپگر مبتدی باشید و چه بخواهید به سمت رویکردهای خودکار حرکت کنید، کسب دانش در مورد تکنیک‌های مناسب برای مخلوط کردن، پوشش دادن، پرس کردن و خشک شدن، تضمین می‌کند که نقاشی‌های شما پس از شستشو، فوق‌العاده باقی بمانند. این مقاله برای همه افرادی که قصد دارند بیشترین بهره را از سیلک اسکرین، گالن پلاستیزول و هر پیراهنی که چاپ می‌کنند ببرند، ضروری است.

فهرست مطالب

۱. جوهر پلاستیزول چیست؟ درک اصول اولیه چاپگرهای سیلک اسکرین

جوهر پلاستیزول، پایه و اساس چاپ سیلک اسکرین حرفه‌ای‌ها و علاقه‌مندان امروزی است. برخلاف جوهر کاملاً مبتنی بر آب، جوهر پلاستیزول یک سیستم مبتنی بر PVC است که تا زمانی که در معرض گرمای کافی قرار نگیرد، حالت خامه‌ای و چاپ آسان را حفظ می‌کند و این امر آن را برای فرآیندهای دستی و اتوماتیک بسیار مقاوم می‌کند. از آنجایی که در دمای اتاق روی صفحه نمایش خشک نمی‌شود، چاپگرها می‌توانند بدون نگرانی در مورد گرفتگی توری یا از دست دادن جوهر به دلیل خشک شدن زودهنگام، به طور سیستماتیک کار کنند. به این ترتیب، با هر بار چاپ، چه یک آزمایش ۸ اونسی، چه یک کوارت ۱۶ اونسی یا یک سفارش پنج گالنی، جوهر پایدارتری دریافت می‌کنید.

جوهر پلاستیزول برای چاپ روی صفحه نمایش نه تنها ماندگاری طولانی مدتی را ارائه می‌دهد، بلکه دوام بالای آن تضمین می‌کند که هر الیاف لباس پنبه‌ای یا پلی‌استر شما با رنگی پوشانده شده است که در برابر شستشوی مکرر مقاوم است. همچنین از پوشش بالای کدری و چربی این جوهرها - که هنگام چاپ روی پارچه تیره‌تر یا برای طرح‌ها و لوگوهای باکیفیت ضروری است - قدردانی خواهید کرد.

۲. چرا پلاستیزول مشکی را برای پروژه‌های چاپ سیلک انتخاب کنیم؟

وقتی می‌خواهید بیشترین پوشش را روی یک ماده داشته باشید، پلاستیزول مشکی راه حل پیشنهادی است. جوهر پلاستیزول مشکی برای کدری شدید فرموله شده است، به این معنی که رنگ زیرین پنبه، پارچه یا پلی‌استر شما از زیر آن عبور نخواهد کرد. بسیاری از چاپگرهای صفحه نمایش، پلاستیزول مشکی را برای طرح‌ها، جزئیات و چاپ‌های اعلامیه، به خصوص روی پیراهن‌های سبک‌تر که ارزیابی در اولویت است، انتخاب می‌کنند.

چیزی که به وضوح جوهر پلاستیزول سیاه را متمایز می‌کند، قابلیت آن در حفظ شفافیت، علی‌رغم روش‌های چاپ مرطوب روی مرطوب یا چاپ سریع است. غلظت خامه‌ای آن باعث می‌شود که مقدار مناسب جوهر به راحتی روی سطح چاپ بنشیند و در عین حال، حس نرمی و لطافت سطح چاپ شده پس از خشک شدن را حفظ کند. چه با تی‌شرت‌های مد روز، پیراهن‌های نقاشی یا یک ترکیب پلی‌اتیلن با کارایی بالا سر و کار داشته باشید، پلاستیزول سیاه تضمین می‌کند که هر خط و وجهی، تیز و مات باقی بماند.

سه. جوهر پلاستیزول مشکی چگونه شفافیت فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهد؟

۳. شفافیت (Opacity) تمام چیزی است که می‌خواهید طرح روی صفحه نمایش شما برجسته شود.

جوهر پلاستیزول مشکی از ترکیبی قوی از رنگدانه و رزین برای به حداکثر رساندن پوشش در یک مسیر مستقیم استفاده می‌کند، که به ویژه برای کارهای هنری خاص یا هنگام چاپ انبوه از یک سطل ۱ گالنی یا ۵ گالنی مهم است. فرمولاسیون با کدورت بالا روی پارچه‌های پنبه‌ای و پلی‌استر به خوبی عمل می‌کند و خطر مهاجرت یا پخش شدن رنگ را کاهش می‌دهد.

حتی اگر با سطوح سختی مانند پلی‌اتیلن یا ترکیباتی که به خاطر نشت یا رهایش رنگ بدنام هستند کار می‌کنید، جوهرهای پلاستیزول مشکی درجه یک - عمدتاً آن‌هایی که «با نشت کم» یا «شفافیت بالا» طبقه‌بندی می‌شوند - به عنوان یک مانع قابل اعتماد عمل می‌کنند. به این ترتیب، مشکلات کمتری در تعمیر ترک‌های لمسی یا آمریکایی و زمان کمتری صرف رسیدگی به چاپ‌های چسبنده یا چسبناک زیر صفحه نمایش شما می‌شود.

۴. تنظیمات صفحه نمایش: ملزومات توری، امولسیون و پوشش

نمایشگر شما قلب چیدمان شماست و آموزش تضمین می‌کند که جوهر پلاستیزول شما عملکرد مطلوب خود را داشته باشد. با انتخاب توری که با ضخامت و جزئیات اثر هنری شما مطابقت داشته باشد، شروع کنید - بهترین توری‌ها برای جزئیات بالا و توری‌های پایین‌تر برای پوشش‌های ضخیم و مات پلاستیزول سیاه. توری خود را با یک روش پوشش امولسیون مستقیم یا امولسیون مناسب جفت کنید تا لبه‌های تیز و رو به بالا برای ماندن جوهر در داخل شابلون حفظ شود.

پوشش مناسب همچنین از صفحه نمایش در برابر خرابی زودهنگام محافظت می‌کند. یک امولسیون خوب اعمال شده، شابلونی قوی به شما می‌دهد که می‌تواند با بسیاری از چرخه‌های چاپ، به خصوص با جوهر پلاستیزول خامه‌ای، مقابله کند. چاپ سیلک پرینت دایرکت® و برندهای امولسیون مشابه در سازگاری با پلاستیزول تخصص دارند، بنابراین اثر هنری شما از اولین تا آخرین بلوز در یک دسته، دوام می‌آورد.

۵. چاپ دستی در مقابل چاپ اتوماتیک: کدام یک برای جوهر چاپ سیلک اسکرین شما مناسب‌تر است؟

آیا باید برای یک دستگاه چاپ دستی هزینه کنید یا به یک دستگاه چاپ اتوماتیک ارتقا دهید؟ پاسخ به وسعت، بودجه و ثبات مورد نظر شما بستگی دارد. دستگاه‌های چاپ دستی به شما امکان کار عملی را می‌دهند و به چاپخانه‌داران اجازه می‌دهند زاویه، حرکت و فشار دستگاه چاپ را برای چاپ‌های هنری بهتر یا در تیراژ کم تنظیم کنند. این ویژگی هنگام کار با جوهر پلاستیزول خامه‌ای و دیر خشک شونده خوب است.

از طرف دیگر، دستگاه‌های چاپ اتوماتیک برای سرعت، تکرار و دقت رنگ ساخته شده‌اند. با تنظیمات زمان ماند مناسب و تی‌های کالیبره شده، حتی چاپ‌های پلاستیزول مشکی چالش‌برانگیز را می‌توان برای انبوهی - اگر نگوییم هزاران - لباس در یک روز انجام داد. صرف نظر از دستگاه شما، آشنایی با جوهر پلاستیزول و تنظیم دمای مناسب برای هر بار چاپ، برای نتایج نرم و ماندگار بسیار مهم است.

۶. مخلوط کردن و جابجایی جوهر پلاستیزولنکات حرفه‌ای برای هر چاپگری

هر بسته جوهر پلاستیزول قبل از برخورد با صفحه نمایش، از یک ترکیب عالی بهره می‌برد. این امر توزیع یکنواخت رنگدانه را تضمین می‌کند و بافت را برای چاپ خامه‌ای و تمیز نگه می‌دارد. از یک کاردک یا دستگاه مخلوط کردن جوهر تمیز استفاده کنید و اگر می‌خواهید پلاستیزول مشکی را با موادی برای مات، براق یا جلوه‌های ویژه تنظیم کنید، یک دستگاه مخلوط کردن رنگ را در نظر بگیرید.

نحوه‌ی حمل و نقل نیز به همین ترتیب بسیار مهم است: ظروف گالن یا کوارت خود را دربسته نگه دارید و آنها را از نور مستقیم خورشید یا گرمای بیش از حد دور نگه دارید، زیرا نور می‌تواند به آرامی ویسکوزیته را تغییر دهد. هنگام پر کردن مجدد مانیتورها در طول اجرا، از تماس با جوهرهای دیگر یا محصولات کاملاً مبتنی بر آب خودداری کنید و تماس در فضای باز را محدود کنید تا در طول دسته‌ها کیفیت بالایی داشته باشید.

۷. خشک کردن جوهر پلاستیزول: تنظیم دمای خشک شدن و زمان ماندگاری مناسب

خشک شدن، لحظه‌ی سرنوشت‌ساز در چاپ سیلک اسکرین با جوهر پلاستیزول است. پلاستیزول در هوا خشک نمی‌شود؛ باید به دمای خشک شدن خاصی (معمولاً حدود ۳۲۰ درجه فارنهایت یا ۱۶۰ درجه سانتیگراد، اما برخی محصولات اجازه خشک شدن در دمای پایین‌تر یا دمای پایین تا ۲۶۰ درجه فارنهایت را می‌دهند) برسد تا به یک پوشش قابل شستشو و بادوام تبدیل شود. این کار با استفاده از خشک‌کن تسمه‌ای برای تیراژهای انبوه یا خشک‌کن فلش برای چرخه‌های کوتاه چاپ-فلش-چاپ انجام می‌شود.

زمان و دمای ماندگاری باید نشانگرها را به جوهر دقیق شما هدایت کند تا از ترک خوردگی، سوختگی یا چسبندگی منفی جلوگیری شود. خشک شدن بیش از حد می‌تواند باعث آسیب به الیاف و تغییر رنگ شود، حتی اگر خشک شدن کمتر از حد لازم باعث چاپ‌هایی شود که شسته می‌شوند یا ترک می‌خورند. همیشه هر سری را با کشیدن جوهر پارچه یا آزمایش شستشو آزمایش کنید تا از یکپارچگی پلاستیزول اطمینان حاصل شود.

۸. حل مشکلات رایج رنگ‌پریدگی، رنگ‌پریدگی و سوختگی در چاپ لباس‌هایتان

نشت رنگ و مهاجرت رنگ، به ویژه هنگام چاپ روی پلی‌استر یا مخلوط‌ها، چالش‌های مداومی هستند. فرمول‌های جوهر پلاستیزول مشکی با نشت رنگ کم، به کاهش این مشکلات کمک می‌کنند و به عنوان یک بافر بین رنگ زیرین پارچه و لایه جوهر تازه عمل می‌کنند. پایبندی به دمای پایین‌تر، خطر مهاجرت رنگ را به حداقل می‌رساند و در عین حال از چسبندگی جوهر اطمینان حاصل می‌کند.

لکه‌های سوختگی زمانی ایجاد می‌شوند که پارچه در معرض گرمای بیش از حد قرار گیرد، به خصوص در لباس‌های سبک‌تر. از ریختن مستقیم امولسیون یا جوهر در قسمت خشک‌کن خودداری کنید و مرتباً دما را با تفنگ گرما یا حسگرهای تعبیه‌شده کنترل کنید. خشک شدن سریع به تثبیت زیرسازی کمک می‌کند، در حالی که روش‌های چاپ-چاپ-چاپ، بدون گرم شدن بیش از حد، طراوت و جزئیات رنگ را تضمین می‌کنند.

۹. پخت در دمای پایین و رنگ‌پریدگی کم: بهترین روش‌ها برای پلی‌استر و مخلوط‌ها

نسل‌های جدید جوهر چاپ سیلک پلاستیزول برای چرخه‌های پخت در دمای پایین فرموله شده‌اند که برای پارچه‌های پلی‌استر و ترکیبات حساس، مزیتی محسوب می‌شود. با کاهش دمای پخت مورد نیاز، احتمال جمع شدن الیاف، سوختگی و نشت رنگ را کاهش می‌دهید، به خصوص هنگام چاپ پلاستیزول مشکی با کدورت بالا روی لباس‌های ورزشی یا لباس‌های فنی.

از جوهری با پخت کم یا پخت کمتر استفاده کنید و دستگاه چاپ یا خشک‌کن خود را برای مطابقت با آن کالیبره کنید. وقتی این جوهرها به درستی تنظیم شوند، حتی روی پیراهن‌های ورزشی یا لباس‌های کشی که خاصیت ارتجاعی در آنها بسیار مهم است، بافتی کرمی و زیردستی نرم ارائه می‌دهند. حتماً مراقب هرگونه نشت رنگدانه یا تغییر رنگ غیرمنتظره در زیر نور مستقیم خورشید باشید - برخی از رنگ‌ها حتی پس از پخت مناسب، واکنش متفاوتی نشان می‌دهند.

۱۰. نگهداری، تمیز کردن و طول عمر: مراقبت از گالن جوهر و دستگاه چاپ شما

برای حفظ سرمایه‌گذاری خود در هر سطل ۱ گالنی، ۵ گالنی یا ۱۲۸ اونسی، نگهداری مناسب بسیار حیاتی است. جوهر پلاستیزول را در دمای اتاق، در مکانی خنک و تاریک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید و تمام ظروف را محکم ببندید تا از آلودگی جلوگیری شود. برای تمیز کردن، از یک ماده‌ی تجزیه‌کننده‌ی جوهر یا شوینده‌ی مخصوص پرس که با جوهرهای غیر فتالات سازگار است استفاده کنید تا از تجمع باقیمانده روی توری و تی شما جلوگیری شود.

نگهداری منظم توری تضمین می‌کند که توری شما عاری از تصاویر شبح‌وار باشد و پوشش‌های امولسیون برای استفاده بعدی تیز باقی بمانند. مراقب چسب، جوهر اضافی یا علائم خشک شدن باشید - حتی جوهر پلاستیزول که به طور نامناسب نگهداری شود، می‌تواند به مرور زمان غلیظ شود. با کمی مراقبت معمول، یک گالن می‌تواند ده‌ها چاپ را بدون هیچ مشکلی پوشش دهد.

آنچه باید در مورد جوهر پلاستیزول و چاپ سیلک پلاستیزول بدانید: نکات کلیدی

در جامعه چاپ سیلک اسکرین، جوهر پلاستیزول به دلیل سهولت خشک شدن، همچنان پرطرفدارترین جوهر است. کدورت و خامه‌ای بودن.
هیچ جوهر دیگری با پوششی که پلاستیزول مشکی ارائه می‌دهد، قابل مقایسه نیست. و پلاستیزول سیاه جوهر روی پارچه‌های تیره و روشن.
هر چاپ به دلیل تنظیم مناسب صفحه نمایش، پوشش، مش و انتخاب مناسب، به چاپ‌های واضح نیاز دارد.
برای جلوگیری از ضایعات و آلودگی، miایکس در تمام جوهرها را در ظروف گالنی یا کوارتی با دقت زیاد حمل و جابجا کنید.
همیشه اطمینان حاصل کنید که نتایج شستشو سریع از ... حاصل می‌شود. در حال مرگ با دریافت درمان توصیه شده، جوهر را جوهر کنید دما و زمان ماندگاری برای پلاستیزول شما سوختگی جوهر - نتایج سریع.
برای جلوگیری از سوختگی و انتقال رنگ با پارچه‌های حساس مانند مخلوط‌های پلی‌اتیلن و پلی‌استر استفاده خونریزی کم و دمای پایین جوهرها را درمان کنید.
با رعایت نکات زیر، عمر توری، تی و امولسیون خود را افزایش دهید. ‎‏ ... ذخیره‌سازی و پاکسازی، با استفاده از جوهر منحط و در صورت لزوم، شستشو را فشار دهید.
هوشیار باشید در حالی که تغییر چاپ - توجه به هر یک حذف عنصر از امولسیون به خشک کن می‌تواند باشد تصمیم گیرنده برای نتایج به دست آمده، بین دست نرم ضد ترک نتایج، یا پایان‌های ناامیدکننده.